特定のアプリケーションのために適切なサイズの材料を搬送ファンの適切なサイズを選択することは、材料ハンドリングシステムの効率、パフォーマンス、コストに大きな影響を与える可能性のある重要な決定です。ファンのサプライヤーを伝える資料として、私は顧客がこの選択をする際に直面する課題を理解しています。このブログでは、適切なファンサイズを選択する際に考慮すべき重要な要素をご案内します。
ファンを伝える資料の基本を理解する
材料を運ぶファンは、パイプラインまたはダクトシステムを介して粉末、穀物、顆粒などのバルク材料を移動するように設計されています。彼らは、ある時点から別のポイントに材料を推進する圧力差を作成することで機能します。材料搬送ファンの性能は、通常、2つの主要なパラメーターによって特徴付けられます。気流（1分あたりの立方フィート、CFMまたは1時間の立方メートル、m³/h）と圧力（ペンシルベニア州WCまたはPASCALSのインチで測定）。
ファンサイズの選択に影響する要因
1。材料の特性
伝達される材料のタイプは、ファンサイズを決定する上で最も重要な要因の1つです。材料が異なると、密度、粒子サイズ、研磨性など、異なる特性があります。たとえば、砂のような密な材料を運ぶには、おがくずのような軽量材料と比較して、より高い圧力ファンが必要です。研磨材料は、ファンブレードに摩耗を引き起こす可能性があるため、追加のストレスを処理するには、より堅牢で大きなファンが必要になる場合があります。
2。距離とレイアウトを伝える
パイプラインを運ぶパイプラインの長さと複雑さは、ファンのサイジングに重要な役割を果たします。より長いパイプラインと複数の曲がり、肘、制限があるパイプラインは、気流に対する抵抗を高め、圧力能力を高めるファンを必要とします。まっすぐで短いパイプラインは、一般に、長く複雑なものと比較してより少ない圧力が必要です。
3。望ましい搬送率
搬送速度として知られる時間単位単位あたりの伝達に必要な材料の量は、もう1つの重要な要因です。通常、運搬料が上昇すると、空気流量が大きい大ファンが必要です。たとえば、1時間あたり10トンの材料を伝達する必要がある場合は、要件が1時間あたり1トンしかない場合よりも大きなファンが必要になります。
4。システム効率
材料搬送システムの全体的な効率は、ファンサイズの選択にも影響します。スムーズなパイプライン、適切なシール、効率的なインレットとアウトレットの構成を備えた設計されたシステムは、同じ運搬パフォーマンスを実現するために少ないファンパワーを必要とします。一方、設計されていないシステムは、非効率性を補うためにより大きなファンが必要になる場合があります。
必要な気流と圧力を計算します
気流の計算
必要な気流を判断するには、最初に搬送速度と材料と空気の比率を知る必要があります。材料と - 空気比は、運搬に使用される空気の質量に伝達される材料の質量の比率です。これらの値を取得したら、次の式を使用して気流を計算できます。
[q = \ frac {m} {r \ times \ rho_ {a}}]
ここで、（q）は気流、（m）は凸速度、（r）は材料 - と空気比であり、（\ rho_ {a}）は空気の密度です。
圧力計算
必要な圧力の計算は、システム内のさまざまな圧力損失を考慮することを伴うため、より複雑です。これらの損失には、パイプラインでの摩擦損失、曲がり角と肘の損失、および入口と出口での損失が含まれます。経験式またはコンピューターベースのシミュレーションツールを使用して、総圧力低下を推定できます。一般的な経験則は、圧力降下がパイプラインの長さとフィッティングの数とともに増加することです。
ファンの種類とその適合性
資料を伝えるアプリケーションに利用できるファンにはいくつかの種類があり、それぞれに独自の利点と制限があります。
遠心ファン
遠心ファンは、高い圧力を生成する能力のために、物質的な伝達システムで広く使用されています。それらは、回転インペラを使用して放射状に空気を加速することで機能します。22 kW低ノイズ後方曲線ターボブロワー遠心元気者ファンは、材料を運ぶのに適した遠心ファンの例です。これらのファンは、フォワード（曲線、後方 - 湾曲、ラジアル - ブレードインペラなどのさまざまな構成）で利用できます。後方 - 湾曲したインペラは、多くの場合、高効率と低ノイズレベルに好まれます。
軸ファン
通常、軸方向のファンは、高い気流と低圧が必要なアプリケーションに使用されます。それらは、空気をファンシャフトの軸に平行に移動します。それらは遠心ファンのように材料を伝えるために一般的に使用されていませんが、短い距離、低抵抗伝達システムに適した選択肢となる可能性があります。
ポジティブ変位ブロワー
正の変位ブロワーは、非常に高い圧力を生成することができ、長距離にわたって材料を伝達するか、非常に制限されたパイプラインを介して適しています。彼らは固定容積の空気を閉じ込めて、それを搬送システムに移動させることで働きます。
ファンのパフォーマンス曲線を使用します
ファンのパフォーマンス曲線は、さまざまな動作条件でのファンの気流、圧力、消費電力、効率のグラフィカルな表現です。これらの曲線はファンメーカーによって提供されており、適切なファンサイズを選択するための不可欠なツールです。
パフォーマンス曲線を使用する場合、必要なエアフローとグラフに圧力をプロットする必要があります。これら2つのポイントの交差点は、ファンの効率的な動作範囲内に収まるはずです。必要なポイントが範囲の外側にある場合、別のファンモデルまたはサイズを考慮する必要があります。
システムテストと最適化の重要性
計算とパフォーマンス曲線に基づいてファンを選択したら、マテリアルコンベーニングシステムをテストすることが重要です。システムテストを使用すると、ファンが目的の気流と圧力で動作していること、および材料が効率的に伝達されていることを確認できます。
テスト中に、調整が必要であることがわかります。たとえば、パイプラインレイアウトを変更したり、ファンの速度を変更したり、材料と空気の比率を調整する必要がある場合があります。システムの最適化は、大幅なエネルギー節約とパフォーマンスの向上につながる可能性があります。
業界の洞察とベストプラクティス
産業換気部門では、中間 - 圧力遠心ブロワーが重要な役割を果たします。中間の役割 - 産業換気における圧力遠心ブロワーこれらのブロワーをどのように材料を伝達するアプリケーションで効果的に使用できるかについての詳細情報を提供します。多くの場合、気流と圧力のバランスが必要なシステムで使用されます。
もう1つの重要な考慮事項は、煙道ガスダストの除去などの特定のアプリケーションにファンを使用することです。4-72煙道ガスダスト除去循環ファン高温や腐食性環境を含む、粉塵のユニークな要件を処理するように設計されています。
結論と行動への呼びかけ
マテリアルコンベイニングファンの適切なサイズを選択することは、材料特性、距離を伝える、システム効率などのさまざまな要因を慎重に検討する必要があるマルチステッププロセスです。このブログで概説されているガイドラインに従って、情報に基づいた決定を下し、特定のアプリケーション要件を満たすファンを選択できます。
ファンのサプライヤーを伝える資料として、さまざまなニーズに合わせて幅広いファンがいます。あなたがあなたの素材を搬送システムのためにファンを選択する過程にあるか、サイジングと選択に関するさらなる支援が必要な場合は、私たちに連絡することをお勧めします。当社の専門家チームは、システムを最適化し、アプリケーションに最も効率的で信頼できるファンを確実に獲得できるようにする準備ができています。
参照
- Ashrae Handbook -HVACシステムと機器。
- ファンエンジニアリング、バッファローフォージカンパニー。
- 産業換気：推奨される実践のマニュアル、アメリカ政府産業衛生士の会議。
